När filtret fungerar kommer vattnet som ska filtreras in genom inloppet, strömmar genom filtersilen och kommer ut genom utloppet till användarens önskade rörledning för processcirkulation. Partikelformiga föroreningar i vattnet fångas inuti filtersilen. Denna kontinuerliga cirkulation resulterar i fler och fler instängda partiklar, vilket saktar ner filtreringshastigheten, medan avloppsvatten fortsätter att komma in, vilket gör att filterporerna blir mindre. Detta skapar en tryckskillnad mellan inlopp och utlopp. När tryckskillnaden når ett inställt värde skickar differenstrycksgivaren en elektrisk signal till regulatorn. Styrsystemet startar drivmotorn, som driver axeln att rotera via transmissionsenheten. Samtidigt öppnas avloppsporten, vilket gör att avloppsvatten kan släppas ut. När filtersilen väl har rengjorts sjunker tryckskillnaden till sitt minimum och systemet återgår till sitt initiala filtreringstillstånd och återgår till normal drift. Filtret består av ett hus, flera filterelement, en backspolningsmekanism och en differentialtrycksregulator. En tvärgående skiljevägg inuti huset delar dess inre i övre och nedre kammare. Den övre kammaren innehåller flera filterelement, vilket maximerar filtreringsutrymmet och minskar filtrets volym avsevärt. Den nedre kammaren rymmer backspolningssugkoppen. Under drift kommer den grumliga vätskan in i filtrets nedre kammare genom inloppet och kommer sedan in i filterelementets inre kammare genom baffelhålen. Föroreningar som är större än mellanrummen i filterelementet fångas upp, medan den rena vätskan passerar genom mellanrummen för att nå den övre kammaren och slutligen töms ut från utloppet. Filtret använder en hög-kilformad-filterskärm och rengör automatiskt filterelementet genom differentialtryckskontroll och timerstyrning. När föroreningar samlas på ytan av filterelementet, vilket gör att skillnaden i inlopps-utloppstrycket ökar till det inställda värdet, eller när timern når den förinställda tiden, skickar den elektriska kontrollboxen en signal för att driva backspolningsmekanismen. När returspolningssugkoppsporten är direkt mittemot filterelementets inlopp, öppnas dräneringsventilen och systemet gör tryckavlastande och tömmer ut vatten. En undertryckszon uppstår mellan sugkoppen och insidan av filterelementet, med ett relativt tryck lägre än vattentrycket på utsidan av filterelementet. Detta tvingar en del av det rena cirkulerande vattnet att strömma från utsidan av filterelementet in i insidan, och föroreningspartiklarna som adsorberas på filterelementets innervägg förs in i sugkoppen av vattenflödet och släpps ut från dräneringsventilen. Den specialdesignade filterskärmen skapar en stråleffekt inuti filterelementet, och eventuella föroreningar kommer att tvättas bort från den släta innerväggen. När tryckskillnaden mellan filterinlopp och utlopp återgår till det normala eller timerns inställda tid slutar, flödar materialet kontinuerligt under hela processen, med minimal förbrukning av återspolningsvatten, vilket uppnår kontinuerlig och automatiserad produktion. Filtret används ofta inom metallurgi, kemi, petroleum, papperstillverkning, läkemedel, livsmedel, gruvdrift, kraft och vattenförsörjning i städer. Tillämpningar inkluderar industriell avloppsvattenfiltrering, cirkulerande vattenfiltrering, emulsionsregenerering, spilloljefiltrering, kontinuerligt gjutvattensystem och masugnsvattensystem inom metallurgisk industri och högtrycksvattenavkalkningssystem för varmvalsning. Det är en avancerad, effektiv och lätt-att-använd helautomatisk filtreringsenhet.
Vattnet som ska behandlas kommer in i filterkroppen genom inloppet. Föroreningar i vattnet avsätts på filtersilen i rostfritt stål, vilket skapar en tryckskillnad. En differenstryckvakt övervakar tryckskillnaden mellan inlopp och utlopp. När tryckskillnaden når det inställda värdet skickar den elektroniska styrenheten en signal till den hydrauliska styrventilen och driver motorn. Efter installationen utför tekniker idrifttagning, ställer in filtrerings- och rengöringskopplingstider. Vatten kommer in i maskinen genom inloppet och filtret startar normal drift. När den förinställda rengöringstiden har uppnåtts, skickar styrenheten signaler till den hydrauliska styrventilen och drivmotorn, vilket utlöser följande åtgärder: motorn driver borsten att rotera, rengör filterelementet; samtidigt öppnar reglerventilen för avloppsvatten. Hela rengöringsprocessen varar bara några tiotals sekunder. När rengöringen är klar stänger styrventilen, motorn slutar rotera och systemet återgår till sitt initiala tillstånd, redo att påbörja nästa filtreringsprocess. Filterhuset består huvudsakligen av en grovfiltersil, en finfiltersil, ett sugrör, en rostfri borste eller ett sugmunstycke av rostfritt stål, en tätningsring, en anti-korrosionsbeläggning och en roterande axel.
Ett enkelt filter är konstruerat genom att dela upp behållaren i övre och nedre kammare med hjälp av ett filtermedium. Suspensionen tillsätts den övre kammaren och passerar under tryck genom filtermediet in i den nedre kammaren som filtrat. Fasta partiklar fångas på ytan av filtermediet och bildar filterkaka (eller filterrester). Under filtrering tjocknar filterkakskiktet på filtermediets yta gradvis, vilket ökar motståndet hos vätskan som passerar genom filterkakskiktet och minskar filtreringshastigheten. När filterkammaren är full av filterkaka eller filtreringshastigheten är för låg, stoppas filtreringen, filterkakan tas bort och filtermediet regenereras för att slutföra en filtreringscykel.
Vätska måste övervinna motståndet för att passera genom filterkakskiktet och filtermediet; därför krävs en tryckskillnad över filtermediet, vilket är drivkraften för filtreringen. En ökning av tryckskillnaden kan påskynda filtreringen, men partiklar som deformeras under tryck är benägna att täppa igen filtermediets porer vid höga tryckskillnader, vilket saktar ner filtreringen.
Suspensionsfiltrering har tre metoder: kakfiltrering, djupfiltrering och siktning.
Kakkakafiltrering: I det inledande steget av filtreringen kan filtermediet endast hålla kvar stora fasta partiklar, medan små partiklar passerar genom filtermediet med filtratet. Efter att det initiala kakskiktet har bildats spelar det en stor roll vid filtrering, då både stora och små partiklar hålls kvar, såsom i platt- och ramfilterpressar.
Djupfiltrering: Filtermediet är tjockare, suspensionen innehåller färre fasta partiklar och partiklarna är mindre än filtermediets porer. Under filtrering kommer partiklar in och adsorberas i porerna, till exempel i porösa plaströrsfilter och sandfilter.
Silning: Filtrering fångar fasta partiklar som är större än porerna i filtermediet, som inte adsorberar fasta partiklar. Till exempel tar ett roterande trumfilter bort grova föroreningar från avloppsvattnet. I faktiska filtreringsprocesser sker dessa tre metoder ofta samtidigt eller sekventiellt.
